織布機維修-不同織物經(jīng)紗張力的調(diào)整及影響

       織布機維修的基礎(chǔ)知識-不同織物經(jīng)紗張力的調(diào)整及影響，經(jīng)位置線的定位和上機張力的調(diào)節(jié)都是圍繞織布機后梁高低、綜框位置、織口大小進行的，平紋織布機維修、斜紋織布機布幅調(diào)整、梭口上下層經(jīng)紗與胸梁的關(guān)系也是影響織布機維修過程中的理論判斷和效率提升。

一、經(jīng)位置線

      綜平時，經(jīng)紗自后梁C28表面開始，經(jīng)過停經(jīng)中導(dǎo)棒O39上面，穿過綜絲眼，直到織口為止，這段經(jīng)紗位置，叫經(jīng)位置線。

      不同的經(jīng)位置線，開口時，梭口上下層經(jīng)紗的張力差值不同?？椫撇煌目椢?，由于其經(jīng)紗強力、經(jīng)紗密度、打緯阻力、布面風(fēng)格不同，因此要求配制不同的上下層經(jīng)紗張力差，即配制不同的經(jīng)位置線，以滿足其不同的織造要求。

     調(diào)整不同的經(jīng)位置線，主要是調(diào)節(jié)后梁及停經(jīng)架高低。

     織制平紋織物時，一般后梁調(diào)節(jié)的比較高。如果后梁太低，例如，當(dāng)后梁、綜眼、織口連接起來的經(jīng)位置線成一條直線時，梭口上下層經(jīng)紗張力基本相等。此時由于開口造成的經(jīng)紗張力高峰很小，故對減少經(jīng)紗斷頭是有利的；但打緯時，織口處經(jīng)紗受筘齒分隔約束，布面上容易出現(xiàn)筘跡（即方眼疵點）。

     隨著后梁C28的逐步提高，上下層經(jīng)紗張力差異逐漸擴大。當(dāng)后梁提高到某個程度，例如后桿托腳C1、C2提高到距墻板P1、P2上平面70毫米，即后梁表面高于胸梁P3表面22毫米時，上下層經(jīng)紗張力差將相當(dāng)大。這時經(jīng)位置線各有關(guān)尺寸如圖1-1所示。

    在這種條件下打緯，當(dāng)筘推緯紗至成形區(qū)時，緯紗必然沿著張力大的一層經(jīng)紗作較多的相對滑動，而帶動張力小的一層經(jīng)紗作較多的同向移動，這就使張力小的一層經(jīng)紗在織物成形區(qū)各根緯紗之間，比筘片先一步出現(xiàn)松弛線段。筘片壓迫這些松弛線段彎曲前進，故經(jīng)紗在筘片大部分移動過程中未作“分離橫動”。此外，由于上下兩層經(jīng)紗隨著曲拐每一回轉(zhuǎn)動而發(fā)生張力變化，這就給織物成形區(qū)內(nèi)經(jīng)紗的“勻隙橫動”提供了重要決定條件。因此，采取適當(dāng)?shù)纳舷聦咏?jīng)紗張力差，有助于經(jīng)紗在織物內(nèi)排列均勻，消除筘跡（方眼），提高布面豐滿度。

      但過分提高后梁，下層經(jīng)紗張力太大，會增加經(jīng)紗斷頭；上層經(jīng)紗張力太小，易使梭口不清，增加織疵，并使布面粗糙不平。

     斜紋織物在打緯時，有的經(jīng)紗滿開不動，有的經(jīng)紗在升降位移，因此各層經(jīng)紗之間已具有張力差。為減少斷經(jīng)和織疵，后梁宜適當(dāng)放低，但過分降低，易使布面不勻整。

     無論織平紋或斜紋織物，停經(jīng)中導(dǎo)棒O39的高低是隨著后梁C28的位置而定的。一般要求：綜平時，后綜眼到后梁C28表面經(jīng)紗成一直線，停經(jīng)中導(dǎo)棒O39上表面正好挨著經(jīng)紗，既不脫空，也不要抬起經(jīng)紗。如脫空，會使停經(jīng)片在打緯時劇烈跳動；如抬起經(jīng)紗，會使中導(dǎo)棒O39磨出紗槽，并增加經(jīng)紗額外阻力。

二、上機張力

      上機張力，一般是指綜平時，經(jīng)紗所受的靜態(tài)張力。調(diào)節(jié)上機張力，主要靠移動張力重錘C17在張力重錘桿C14上的位置。在特殊情況下可在張力重錘桿C14上增加重錘只數(shù)，或調(diào)節(jié)送經(jīng)運動吊桿C33的上下位置。

     上機張力的大小，影響織物外觀、布面質(zhì)量和幅寬。

（一）對織物外觀的影響

      打緯時，筘推著緯紗沿經(jīng)紗向織口移動，當(dāng)緯紗后面的經(jīng)紗張力大于其前面的經(jīng)紗張力與緯紗前移的摩阻力（即打緯阻力）之和時，緯紗才能沿著經(jīng)紗作相對滑動。否則當(dāng)前后部之間的經(jīng)紗張力差不足以克服打緯阻力時，緯紗只能拖住經(jīng)紗，作同向帶動。直到前后部經(jīng)紗有了足以克服打緯阻力的張力差時，緯紗才能作相對滑動。每一次打緯過程中，這種相對滑動的同向帶動是不斷交替出現(xiàn)的。織制不同的織物，其打緯阻力也不同，因此要求有相應(yīng)的上機張力，才能使織造過程正常。例如：當(dāng)上機張力過小，打緯時必然對經(jīng)紗有較高的同向帶動，才能把緯紗扣緊，因此經(jīng)紗在綜眼內(nèi)來回拖動受摩擦，會造成較多的斷頭，而且鋼筘前面的經(jīng)紗張力不勻，布面顯得不平整。當(dāng)上機張力過大時，由于經(jīng)紗同向帶動少，成形區(qū)小而經(jīng)紗屈曲波低，布面不豐滿，紋路不清晰。

（二）對布面疵點的影響

1.上機張力過小，開口不清，易引起“三跳”疵點和飛梭故障。

2.上機張力過大，不利于打緯時經(jīng)紗的排列，在布面上會保留明顯的筘跡，形成方眼疵點。過大的張力，還會增加經(jīng)紗斷頭和引起軋梭故障。

（三）對幅寬的影響

上機張力大，形成織物的經(jīng)紗屈曲波低，并且由于經(jīng)紗受拉后伸長，布面變狹而長。上機張力小，則布寬而短。但是上機張力大，布輥落下后在整理過程中回縮量也大，這是控制在機布幅時要注意的事項。但總的結(jié)果仍然是上機張力越大，則布幅越狹，布越長。

合理調(diào)整上機張力，要根據(jù)織制各種織物時打緯阻力的大小來確定。厚密織物的打緯阻力大，上機張力應(yīng)大；稀薄織物的打緯阻力小，上機張力宜小。此外，紗線質(zhì)量、織軸質(zhì)量、布面外觀要求等，也是確定上機張力的重要依據(jù)?？椵S質(zhì)量好，經(jīng)紗的張力、排列均勻，上機張力就可小些，以求布面既勻整又豐滿；織軸質(zhì)量差，經(jīng)紗的張力、排列不勻，上機張力就要大些，以優(yōu)先保證布面平整。

• 上一篇：1511型織布機地腳圖及地腳板尺寸
• 下一篇：唯物辯證法在織布機維修中的運用